車橋(qiao)熱旋壓成型(xing) 管道數控旋(xuán)壓縮管機：
說(shuo)明
1. 經過數字(zì)化精确控制(zhi)，我們能夠根(gen)據客戶的要(yao)求，通過旋壓(yā)成😄型技術，制(zhì)作出各種尺(chǐ)寸和形狀
的(de)工件，以滿足(zú)客戶的個性(xing)化需求。
2. 工件(jiàn)替換流程簡(jian)便，僅需安裝(zhuāng)新模具，調取(qǔ)相應程序，并(bing)進行精确校(xiao)準，便可迅速(sù)投入生産。
3. 該(gāi)産品經過嚴(yan)格的工藝流(liu)程和質量控(kòng)制，能夠實現(xian)批量生🔱産中(zhong)的高度一緻(zhi)性，确保每一(yi)件産品
都符(fu)合高品質标(biāo)準。
4. 本設備操(cao)作簡便，隻需(xū)一鍵啓動，人(ren)工上下工件(jiàn)即可。
5. 該設備(bei)爲常規機型(xing)，經過嚴格的(de)測試與驗證(zheng)，性能穩定可(ke)靠，能🌈夠滿足(zu)各種應用場(chang)景的需求。
特(te)點
本機床電(diàn)氣控制系統(tǒng)主要包括州(zhōu)數控數控系(xi)統、觸摸屏、主(zhǔ)軸電機及變(biàn)頻調速模塊(kuai)、電控櫃、
立式(shi)操作台等。可(kě)以實現以下(xia)基本功能：
1. 每(mei)個進給軸位(wèi)置和速度的(de)閉環檢測及(ji)控制，各進給(gěi)軸🤞位置、速度(du)參數實時顯(xian)示。
2. 各伺服軸(zhóu)可實現聯動(dòng)，旋輪之間可(ke)以實現聯動(dòng)，單個旋輪可(ke)獨立編程；在(zài)手動模式下(xia)每個進給
軸(zhou)可以獨立進(jin)行手動調整(zhěng)。
3. 用戶操作界(jie)面采用中/英(ying)文标準界面(miàn)，加工程序采(cǎi)用 ISO 标準🏃的（
G、M）代(dài)碼編程。
4. 系統(tǒng)系配有工業(yè)以太網接口(kǒu)，可以實現零(ling)件加工程序(xu)網絡下載。
5. 系(xi)統具有安全(quán)監控功能、電(dian)氣系統故障(zhang)，液壓系統故(gu)障，傳感👅器故(gù)障等報警。
6. 系(xi)統配置手持(chí)單元，方便各(gè)伺服軸的手(shou)動精确調⚽整(zhěng)。
7. 動力電源爲(wèi)三相五線制(zhì) 380V/50Hz。
8. 電氣系有獨(dú)立的操作台(tái)，可移動。電機(jī)有相應的斷(duàn)路器作過🈲電(diàn)流短路保護(hù);電機有相應(yīng)的熱繼電
器(qi)作負荷保護(hù)。
9. 故障指示: 機(jī)床配件發生(shēng)故障時，故障(zhang)指示燈提示(shì)。
功能概述:
采(cǎi)用人機對話(hua)式的電氣交(jiao)互控制系統(tong)。具有手提和(hé)操作🐕台兩種(zhǒng)操作方式。具(jù)有自動
工件(jiàn)夾緊油缸
定(dìng)位功能。參數(shù)可在線修改(gai)，滿足不同用(yòng)戶要求，具有(you)㊙️數據交換、控(kong)制命令傳輸(shu)等功能，控制(zhi)器間
的控制(zhì)命令輸和控(kong)制系統具有(yǒu)通信功能。對(duì)整個系㊙️統進(jìn)行實時監測(cè)，通過程序的(de)編制，限制一(yī)些
誤動作，及(ji)時發出報警(jing)信号少事故(gu)的發生。電氣(qì)系統具有完(wan)♋善🔴的保護環(huan)節，如過電流(liu)、過載、
短路、失(shī)電壓、斷相保(bao)護等。
