(1)加工精(jīng)度高。數控自動旋(xuan)壓機床是按數字(zì)形式給出的指令(ling)進行加工的。目前(qian)旋壓機床的脈沖(chòng)當量普遍達到了(le)0.001，而且進給傳動鏈(liàn)的反向間隙與絲(sī)杠螺距誤🍓差等 均(jun1)可由數控裝置進(jin)行補償，因此，自動(dòng)🍉旋壓機床能達到(dào)很高的加工精度(dù)。對于中、小型數控(kòng)機床，其定位精度(dù)普遍可達0.03,重複定(dìng)位精度爲0.01.
(2)對加工(gōng)對象的适應性強(qiang)。自動旋壓機床上(shang)改變加工零件🧡時(shí)，隻須重新編制程(chéng)序，輸人新的程序(xu)輪郭能實🏃現對㊙️新(xīn)的零件的加工，這(zhè)就爲複雜結構的(de)單☀️件、小批量生産(chǎn)以及試制新産品(pin)提供了極大的便(bian)利。對那些💘普通手(shou)工操作的普通機(jī)床很難加工或🤟無(wú)法加工的精密複(fu)雜零件，旋壓機床(chuáng)也能實現自動加(jiā)工。
(3)自動化程度高(gāo)，勞動強度低。自動(dòng)旋壓機床對零件(jiàn)的🌈加工是按事先(xiān)編好的程序自動(dong)完成的，操作者除(chu)了安放穿孔帶或(huo)操作鍵盤、裝卸工(gong)件、對關鍵工序的(de)中間檢測💜 以及觀(guān)察機床運行之外(wài)，不需要進行複雜(za)的☂️重複性手工操(cao)作，勞🌍動強度與😘緊(jǐn)張程度均可大爲(wei)減輕，加上旋壓機(ji)床一般有較好的(de)安全防護、自動排(pai)🈲屑、自動冷卻和自(zì)動 潤滑裝置，操作(zuo)者🏃🏻的勞動條件也(ye)大爲改善✏️。
(4)生産效(xiào)率高。零件加工所(suo)需的時間主要包(bao)括機動時間和輔(fu)助時間兩部分。數(shù)控自動旋壓機床(chuang)主軸的轉❗速和進(jin)給量的變化範圍(wei)比普通機床大，因(yin)此♈旋壓機床的每(mei)一道工序 都可選(xuan)用最有利的切削(xue)用量。由于旋壓機(jī)床的結構剛性好(hǎo)，因此，允許進行大(da)切削量的強力切(qiē)削，這就提高了切(qie)削效率，節省了機(ji)動時間。因爲旋壓(ya)機床的✉️移動部件(jiàn) 的空行程運動速(su)度⛷️快，所以🌍工件的(de)裝夾時間🙇♀️、輔助時(shi)間比一般機床少(shao)。
（5）數拉自動旋壓機(ji)床更換被加工零(ling)件時幾乎不需要(yào)🐪重新調整機床.故(gù)節省了零件安裝(zhuāng)調整時間。數控機(jī)床加工質量穩定(ding)，一般隻做首件檢(jian)驗和工序間關鍵(jiàn)尺寸的抽樣檢驗(yàn)，因此節省了停機(ji)檢驗時間。當在加(jia)工中心上進行加(jia)工時一台機床實(shi)現了多道工序的(de)連續加工，生🌈産效(xiào)率的提高更爲明(míng)顯。
(6)經濟效益良好(hǎo)。數控自動旋壓機(ji)床雖然價值昂貴(guì)，加工時分到每個(ge)零件上的設備折(she)舊費高，但是在單(dan)件🔴、小批🔞量生産的(de)情況⛱️下:①使用數控(kòng)旋壓機床加工，可(kě)節🍓省劃線❤️工 時，減(jian)少調整、加工和檢(jian)驗時間，節省了直(zhi)接生産費用;②使用(yòng)數控旋壓機床加(jiā)工零件一般不需(xu)要制作專用夾♈具(ju)，節省了工藝裝備(bèi)費用。③數控加工精(jing)度穩定，減少了廢(fèi) 品率，使生産成本(běn)進一步下降.④數控(kong)旋壓機床✂️可實現(xian)一㊙️機多用，節省廠(chǎng)房面積，節省建廠(chang)投🔆資。因此，使用數(shu)自動旋壓機床獲(huò)得很好的經濟效(xiào)益。
